PP管道0.5米以上部分允許含有直徑小于0.1米的凍土塊，但其數(shù)量不得超過總回填數(shù)量，且凍塊尺寸不得超過100mm。所有角鐵法蘭支吊架應(yīng)涂上兩層鉛，外露部分的油漆顏色應(yīng)與裝飾顏色相協(xié)調(diào)，未保溫的塑料管表面應(yīng)涂上兩層預(yù)混合漆，顏色應(yīng)與周圍的裝飾顏色相匹配。PP管道部件和設(shè)備的支吊架以及基礎(chǔ)上的鋼構(gòu)件，除銹后外露部分應(yīng)涂兩層防銹底漆和兩層面漆。  

PP管道還要求保溫層粘結(jié)緊密，無氣泡和翹曲，玻璃纖維布包裹嚴(yán)密，防火涂料涂刷均勻。只有塑料管的絕緣和防腐措施到位，才能延長其使用壽命。PP管道通過電焊套管的焊接插座連接。管道或管道部件的連接端用砂紙打磨掉表層。如果表面有油脂，應(yīng)使用氯乙烯或丙酮擦拭。將兩端插入焊接套管。PP管道本身性能是比較全的，如耐腐蝕，使用時間長。

成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。PP管道擠出生產(chǎn)工作一段時間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差現(xiàn)象。由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。PP管道受內(nèi)壓的現(xiàn)實(shí)操作情況來看，經(jīng)過過程單元體受力分化可知，管材周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的2倍。

模具在加強(qiáng)PP管道周圍強(qiáng)度的同時，軸向強(qiáng)度卻未獲得改良，有的甚至有所削弱。為了改良管材虧弱的周向強(qiáng)度，剪切空制擠管模、轉(zhuǎn)變擠出擠管模等新型擠管模具應(yīng)運(yùn)而生，很多還獲得了較好的下場。PP管道的周向拉伸強(qiáng)度大體上隨著剪切應(yīng)力場中剪切套轉(zhuǎn)速的增大而前進(jìn)。口模與芯軸間的平直段尺寸過小，使PP管道成型有縱向熔料熔合線。